Schneider PLC의 스캐닝 주기는 어떻게 됩니까?

안녕하세요! Schneider PLC 공급업체로서 저는 Schneider PLC의 스캐닝 주기에 대한 질문을 자주 받습니다. 그래서 저는 여러분이 이해하기 쉬운 방식으로 분석하기 위해 이 블로그를 작성하겠다고 생각했습니다.

먼저 스캐닝 주기가 무엇인지부터 이야기해 봅시다. 간단히 말해서 스캐닝 주기는 PLC가 계속해서 반복되는 루프와 같습니다. 이는 PLC가 입력을 확인하고 프로그래밍된 논리를 실행한 다음 출력을 업데이트하는 프로세스입니다. 이 주기는 일반적으로 밀리초 단위로 매우 빠르게 발생하며 PLC의 전원이 켜져 있는 동안 계속 반복됩니다.

Schneider PLC의 스캐닝 주기는 일반적으로 입력 스캔, 프로그램 실행 및 출력 스캔의 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.

입력 스캔

입력 스캔은 스캔 주기의 첫 번째 단계입니다. 이 단계에서 PLC는 센서, 스위치 및 푸시 버튼과 같은 모든 입력 장치의 상태를 읽습니다. 이러한 입력의 현재 상태에 대한 스냅샷을 찍고 이 정보를 내부 메모리에 저장합니다. PLC가 다음에 실행할 프로그램 논리는 이러한 입력의 상태에 따라 달라지기 때문에 이는 중요합니다. 예를 들어 센서가 문이 열려 있음을 나타내는 경우 PLC는 프로그래밍을 기반으로 올바른 결정을 내릴 수 있도록 이를 알아야 합니다.

프로그램 실행

입력 스캔 후 PLC는 프로그램 실행 단계로 이동합니다. 이것이 바로 마법이 일어나는 곳입니다. PLC는 작성된 래더 로직이나 기타 프로그래밍 코드를 통해 실행됩니다. 프로그램의 모든 조건과 지침을 단계별로 평가합니다. 입력 스캔 중에 읽은 입력 값을 기반으로 수행할 작업을 결정합니다. 모터를 켜거나 솔레노이드를 활성화하거나 다른 장치에 신호를 보내야 할 수도 있습니다. 프로그램은 응용 프로그램이 요구하는 만큼 간단할 수도 있고 복잡할 수도 있습니다. 예를 들어, 제조 공정에서 PLC는 센서에 의해 감지된 제품의 존재 여부에 따라 컨베이어 벨트를 제어하고 시작 및 중지하도록 프로그래밍될 수 있습니다.

출력 스캔

프로그램 실행이 완료되면 PLC는 출력 스캔 단계로 들어갑니다. 이 단계에서 PLC는 프로그램 실행 결과를 가져와 릴레이, 접촉기, LED와 같은 출력 장치의 상태를 업데이트합니다. 이는 해당 장치에 적절한 신호를 보내 프로그램이 결정한 작업을 수행하도록 합니다. 따라서 프로그램에서 모터를 켜야 한다고 결정하면 PLC는 모터를 시작하라는 신호를 모터 컨트롤러에 보냅니다.

이제 Schneider PLC의 스캐닝 주기 시간에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 요소에 대해 이야기해 보겠습니다.

프로그램 복잡성: 프로그램이 복잡할수록 PLC가 실행하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 프로그램에 많은 명령어, 조건문, 루프가 있는 경우 PLC는 이를 모두 처리하는 데 더 많은 시간이 필요합니다. 예를 들어, 여러 프로세스와 인터록이 있는 대규모 산업 자동화 시스템을 제어하는 프로그램은 조명을 켜고 끄는 간단한 프로그램에 비해 실행 시간이 더 오래 걸립니다.
입력 및 출력 수: PLC가 처리해야 하는 입력 및 출력 장치가 많을수록 입력 및 출력 스캔 단계가 길어집니다. 많은 수의 센서 상태를 읽고 많은 출력 장치를 업데이트하려면 더 많은 시간과 처리 능력이 필요합니다.
PLC 모델: Schneider PLC 모델마다 처리 속도와 기능이 다릅니다. 일부 고급 모델은 복잡한 작업을 처리하고 더 빠른 스캔 주기를 갖도록 설계되었지만 보다 기본적인 모델은 더 느린 주기를 가질 수 있습니다. 예를 들어,TSXP572634M 슈나이더 일렉트릭고급 처리 기술 덕분에 비교적 짧은 스캔 주기로 비교적 복잡한 응용 프로그램을 처리할 수 있는 강력한 모델입니다. 반면에, 보다 보급형 모델인TM221M32TK 슈나이더 일렉트릭사이클 시간이 약간 더 길 수 있지만 여전히 단순한 애플리케이션에 적합합니다.

Schneider PLC 시스템의 성능을 최적화하려면 스캐닝 주기를 이해하는 것이 중요합니다. 스캔 주기가 너무 길면 시스템 응답이 지연될 수 있습니다. 예를 들어, 안전이 중요한 애플리케이션에서 스캔 주기가 길면 안전 관련 조치가 충분히 신속하게 수행되지 않아 사고가 발생할 수 있음을 의미할 수 있습니다. 반면, 프로그램을 최적화하고 올바른 PLC 모델을 선택하여 스캐닝 주기를 짧게 유지할 수 있다면 시스템이 빠르고 효율적으로 응답하도록 할 수 있습니다.

TM221M32TK Schneider Electric suppliers

주목해야 할 또 다른 중요한 점은 Schneider PLC에는 스캐닝 주기를 관리하는 데 도움이 되는 기능이 있는 경우가 많다는 것입니다. 예를 들어, 일부 모델에서는 프로그램의 특정 부분에 우선순위를 부여하여 중요한 작업이 더 자주 또는 더 적은 지연으로 실행되도록 할 수 있습니다. 이는 일부 기능이 다른 기능보다 더 중요한 애플리케이션에서 매우 유용할 수 있습니다.

실제 사례를 살펴보겠습니다. 수처리 공장에서 Schneider PLC를 사용하고 있다고 가정해 보겠습니다. PLC는 수위 모니터링, 펌프 제어, 화학물질 투여량 조절을 담당합니다. 입력 스캔은 수위 센서, 압력 센서 및 기타 관련 센서를 읽습니다. 프로그램 실행은 수위 및 기타 조건에 따라 펌프를 시작하거나 중지할 시기를 결정합니다. 그리고 출력 스캔은 펌프 컨트롤러와 화학 물질 투여 시스템에 신호를 보냅니다. 스캐닝 주기가 너무 길면 수위 변화에 대한 반응이 지연되어 물이 넘치거나 처리가 제대로 되지 않을 수 있습니다.

기본 3상 스캐닝 주기 외에도 일부 Schneider PLC에는 전체 작동에 영향을 미칠 수 있는 다른 기능도 있습니다. 예를 들어, 일부 모델은 기본 검색 주기와 독립적으로 실행될 수 있는 백그라운드 작업을 지원합니다. 이러한 백그라운드 작업은 다른 장치와의 통신, 데이터 로깅 또는 자체 진단 기능과 같은 작업에 사용될 수 있습니다.

또한 Schneider PLC와 함께 사용하여 기능을 향상시킬 수 있는 몇 가지 특정 모듈을 언급하겠습니다. 그만큼BMXAMI0810 슈나이더 일렉트릭아날로그 입력 모듈입니다. 이를 통해 PLC는 온도 센서 및 유량계와 같은 아날로그 센서와 인터페이스할 수 있습니다. 이러한 모듈을 사용할 때 PLC는 입력 스캔 단계에서 아날로그 값을 읽어야 하므로 주기에 약간의 추가 시간이 추가될 수 있지만 시스템을 보다 정밀하게 제어하고 모니터링할 수도 있습니다.

저는 Schneider PLC 공급업체로서 스캐닝 주기를 잘 이해하는 것이 얼마나 중요한지 직접 보았습니다. 이는 자동화 시스템의 성능을 향상시키거나 중단시킬 수 있습니다. DIY 프로젝트를 수행하는 소규모 애호가이든 복잡한 제조 공장을 관리하는 대규모 산업 운영자이든 스캔 주기를 올바르게 설정하는 것이 중요합니다.

Schneider PLC를 구매하려고 하시거나 기존 시스템을 최적화하는 데 도움이 필요하시면 언제든지 문의해 주시기 바랍니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항, 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 PLC 모델 및 스캐닝 주기를 최대한 효율적으로 보장하는 방법에 대해 논의할 수 있습니다. 저에게 연락하여 조달 논의를 시작하고 Schneider PLC 시스템을 최대한 활용하기 위해 함께 노력합시다.