유럽 전역의 많은 중소{0}}생산 공장(SME)은 예상치 못한 기계 가동 중지 시간으로 인해 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 계획되지 않은 정지는 귀중한 시간을 낭비하고 유지 관리 비용을 부풀리며(유럽의 높은 인건비로 인해 악화됨) 생산 목표를 달성하지 못합니다. 고급 자동차 브랜드를 위한 정밀 금속 스탬핑을 전문으로 하는-독일 바덴-Württemberg-에 있는 가족 소유 자동차 부품 공장의 경우-이 문제는 매우 중요했습니다. 18-년 된 스탬핑 기계는 자주 고장나는 오래된 릴레이 시스템에 의존하여 주요 자동차 제조업체와의 파트너십을 위협했습니다. 솔루션을 조사한 후 그들은 Siemens LOGO!를 선택했습니다. PLC를 개조한 결과 예상을 뛰어넘는 결과가 나왔습니다. 즉, 기계 가동 중지 시간이 30% 감소하고 효율성이 향상되었으며 유지 관리 비용이 절감되고 EU 산업 표준을 준수하는 것이었습니다. 이 사례 연구에서는 Siemens LOGO! PLC는 운영을 혁신하고 귀하의 비즈니스가 유사한 결과를 달성할 수 있는 방법을 소개합니다.
과제: 고위험 시장에서 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 초래하는 오래된 계전기-
개조 전 독일 공장의 스탬핑 기계는 오래된 유럽 제조 장비에서 일반적으로 사용되는{0}}기존 릴레이 제어 장치를 사용했지만 점점 더 불안정해졌습니다. 이러한 시스템은 공장에 독특한 과제를 안겨주었습니다.
- 잦은 실패: 고온-, 고압-스탬핑 공정에서 릴레이 성능이 빠르게 저하되어 주당 7~9번의 예상치 못한 정지가 발생했습니다. 각 정지는 40~60분 동안 지속되어 매주 5~8시간의 생산 손실이 발생했습니다. 자동차 공급망에서는 마감 기한을 놓치면 값비싼 계약 위약금이 발생할 위험이 있습니다.
- 비용이 많이 드는 문제 해결: 독일의 인건비가 높기 때문에(숙련된 유지 관리 직원의 경우 시간당 평균 €65) 결함이 있는 계전기를 검색하는 데 실패당 2{5}}3시간을 소비하는 팀은 인건비로만 연간 €8,000를 추가했습니다. 수리 속도를 높일 수 있는 실시간 경고 시스템이나 진단 데이터가 없었습니다.
- 유연성이 없고-규정을 준수하지 않음: 맞춤형 자동차 부품의 생산 설정을 변경하려면 릴레이 재배선이 필요했는데, 전환당 8~10시간이 걸렸습니다. 더 나쁜 것은 오래된 시스템이 EU의 IEC 61131-2 안전 표준을 충족하지 못해 규제 벌금이 부과될 위험이 있다는 것입니다.
- 지속 불가능한 유지관리 비용: 공장에서는 릴레이 교체, 긴급 수리 및 계약 위약금에 연간 €15,000를 지출했습니다.-연간 수익의 3%에 해당합니다.
공장 관리자는 안정적이고 규정을 준수하는 솔루션이 필요하다는 것을 알고 있었습니다. 그들은 "Siemens LOGO! PLC를 사용하여 기계 가동 중지 시간을 줄이는 방법"을 검색한 결과 Siemens LOGO! 소규모 제조 공장을 위한 PLC 개조는 자동차 공급망의 중소기업에게 비용 효율적으로 적합했습니다.-
해결책: 지멘스 로고! PLC 개조 구현
공장에서는 Siemens Germany의 자동화 전문가(브랜드의 글로벌 지원 네트워크의 일부)와 상담한 후 Siemens LOGO!를 선택했습니다. 8 기본 모듈(0BA8)과 SIPLUS LOGO! 극한 상황을 위한 모듈. 이 구성은 소규모 산업 작업용으로 설계되었지만 스탬핑 기계에 적합한 엔터프라이즈급 -신뢰도-를 제공합니다. 구현 방법은 다음과 같습니다.
EU 규정 준수를 위한 기존 시스템 평가
첫째, 엔지니어링 팀은 프레스 사이클 로직, 압력 모니터링 및 안전 인터록을 포함하여 스탬핑 기계의 현재 프로세스를 매핑했습니다. 그들은 릴레이가 일반적으로 고장나는 14개의 주요 고장 지점(예: 과열 보호, 다이 포지셔닝 센서)을 식별했습니다. 중요한 점은 평가를 EU의 IEC 61010-2-201 안전 표준에 맞춰 조정하여 새로운 시스템이 규제 요구 사항을 충족하도록 보장하는 것입니다. 이 단계는 매우 중요했습니다. 규정을 준수하지 않으면 생산이 중단될 수도 있었습니다.
올바른 Siemens 로고 선택! PLC 구성
팀은 열악한 제조 환경에 맞춰 EU{0}} 규정을 준수하는 설정을 선택했습니다.
- 5 지멘스 로고! 현장 조정을 위한 통합 디스플레이가 포함된 8개의 기본 모듈(6ED1052-1HB08-0BA0)
- 3 시플러스 로고! 넓은 온도 허용 오차(-25도 ~ +70도)를 위한 디지털 확장 모듈(6AG1052-1HB08-2BA0)
- 심벌 마크! 프로그래밍을 위한 독일어/영어 지원이 포함된 Soft Comfort V8 소프트웨어
- 심벌 마크! 금속 먼지와 냉각수를 견딜 수 있는 TDE 텍스트 디스플레이(IP55 보호)
이 구성은 전체 기계를 교체하는 것보다 비용이 45% 저렴하며 모든 EU 안전 및 환경 표준을 충족했습니다. 지멘스 로고! PLC의 모듈식 설계는 공장이 2개의 새로운 스탬핑 라인을 추가할 계획이었기 때문에 향후 확장도 가능했습니다.{2}}
중단을 최소화하면서 설치 및 통합
개조는 가동 중지 시간을 방지하기 위해 예정된 생산 중단 시간에 맞춰 6일(기계당 2일 + 1 시스템 테스트 일) 만에 완료되었습니다. 포함된 주요 단계:
- 오래된 릴레이 패널 제거 및 Siemens LOGO! 설치 DIN 레일의 PLC 모듈(캐비닛 공간 65% 절약)
- 압력 센서, 온도 모니터 및 안전 인터록을 PLC의 디지털/아날로그 입력에 연결
- Siemens 웹 서버를 통한 원격 모니터링을 위한 이더넷 통신 구성-기술자가 사무실이나 외부에서 상태를 확인할 수 있음-
- IEC 61131-2 및 현지 Baden-Württemberg 산업 안전 규정 준수 여부 검증
설치 팀은 다음과 같이 말했습니다. "Siemens LOGO! PLC의 플러그 앤 플레이 설계와 명확한 EU- 표준 배선 다이어그램은 다른 PLC 시스템에 비해 설치 시간을 40% 단축했습니다. 기존 독일산 기계와 통합하기가 쉬웠습니다."
신뢰성 및 자동차{0}}등급 정밀도를 위한 프로그래밍
로고 사용하기! Soft Comfort V8 팀은 자동차 제조 요구 사항에 맞는 맞춤형 프로그램을 만들었습니다.
- 실시간-오류 감지: 지멘스 로고! PLC는 프레스 압력, 다이 온도, 모터 전류를 연중무휴 24시간 모니터링합니다. 값이 임계값을 초과하면 유지 관리 팀에 즉시 경고를 보내고 안전한 종료를 실행하여 구성 요소 손상을 방지합니다.
- 적응형 부하 제어: PLC는 재료 두께에 따라 스탬핑 힘을 조정하여 금형 마모를 줄이고 공구 수명을 25% 연장합니다.
- 규정 준수 로깅: 중요한 안전 데이터(예: 비상 정지 활성화, 온도 스파이크)는 EU 규제 감사를 위해 마이크로 SD 카드에 저장됩니다.
- 단순화된 문제 해결: 로고! TDE 디스플레이에는 암호 릴레이 코드 대신 명확한 독일어/영어 오류 메시지(예: "Stempelüberhitzung" / "Punch overheating")가 표시됩니다.
프로그래밍이 직관적이었으며-사전-함수 블록(타이머, 카운터, 비교기)이 구축되어 맞춤 코드가 필요하지 않았습니다. 이는 많은 유럽 중소기업이 합리적인 가격의 Siemens LOGO를 선택하는 이유와도 일치합니다! 가동 중지 시간을 줄이기 위한 PLC 통합: 고급 자동화 경험이 없는 팀이라도 강력하면서도 사용하기 쉽습니다.
결과: 다운타임 30% 감소 및 EU{1}}규정 준수 효율성
6개월의 운영 끝에 공장은 혁신적인 결과를 얻었습니다.
- 다운타임 30% 감소: 계획되지 않은 정차 횟수가 주당 7-9회에서 2~3회로 줄었습니다. 총 생산 손실 시간은 주당 5~8시간에서 1.5~2.5시간으로 줄어들어 연간 인건비 및 벌금 비용이 €12,000 절약되었습니다.
- 유지관리 비용 55% 절감: 교체 부품 비용이 연간 €15,000에서 €6,750로 감소했습니다. 지멘스 로고! PLC의 마모가 없는-구성요소와 진단 도구는 독일의 높은 인건비로 인해 수리 시간을 65% 단축했습니다-.
- 생산 효율성 18% 향상: 보다 빠른 전환(맞춤 주문당 8시간에서 2시간으로)과 원활한 작동으로 월간 정밀 부품 생산량이 1,500개 증가했습니다. 이는 그들이 고급 자동차 제조업체와 새로운 계약을 맺는 데 도움이 되었습니다.
- 완전한 EU 규정 준수: 이제 시스템은 IEC 61131-2 및 IEC 61010-2-201 표준을 충족하여 규제 위험을 제거합니다. 시플러스 로고! 또한 모듈은 극한의 작업 현장 온도(겨울에는 -5도, 여름에는 48도)를 고장 없이 견뎌냈습니다.
유지보수 감독관인 Thomas Becker는 다음과 같이 말했습니다. "Siemens LOGO! 기계 신뢰성을 위한 PLC 문제 해결은 -판도를 바꾸었습니다. 이제 우리는 몇 시간이 아닌 15-20분 만에 문제를 해결합니다. 원격 모니터링 기능을 사용하면 현장 밖에 있을 때에도 문제를 해결할 수 있습니다.-더 이상 긴급하게 공장에 갈 필요가 없습니다."
Siemens LOGO!의 주요 성공 요인 PLC 개조
이 EU- 기반 프로젝트가 성공할 수 있었던 이유는 무엇입니까? 세 가지 중요한 요소:
- 유럽 중소기업을 위해 제작된 PLC 선택: 지멘스 로고! PLC는 성능과 경제성의 균형을 유지하므로 소규모 자동차 부품 공장에 이상적입니다. 이는 오래된 독일 기계와 통합되도록 설계되어 비용이 많이 드는 전체 교체를 방지합니다.
- 규정 준수-중심 설계: EU 안전 표준에 맞게 개조를 조정함으로써 공장은 벌금을 피하고 고객 신뢰를 유지할 수 있었습니다.
- 현지 Siemens 지원 활용: 팀은 Siemens Germany의 기술 리소스와 -현장 상담을 활용하여 통합 문제를 해결하고{1}}프로젝트를 일정대로 유지했습니다.
이러한 요소는 Siemens LOGO! 장비 효율성에 대한 PLC 업그레이드 이점은{0}}유럽의 소규모 제조업체도 올바른 개조를 통해 기업 수준의 결과를 달성할 수 있음을 입증합니다.{1}}
귀하의 비즈니스가 Siemens 로고를 고려해야 하는 이유! PLC 개조
이 사례 연구는 Siemens LOGO! PLC 개조는 대기업만을 위한 것이 아닙니다.{0}}자동차, 제조, 식품 가공 분야의 유럽 중소기업에 딱 맞습니다. 귀하의 비즈니스는 다음을 수행할 수 있습니다.
- 기계 수명을 5~7년 연장(교체 비용 대비 50~70% 절감)
- 안정적인 EU- 규정 준수 제어로 가동 중지 시간 감소
- 인건비가 높더라도 유지 관리 비용이 절감됩니다.
- 맞춤형 주문 및 규제 변화에 적응할 수 있는 유연성 확보
Baden-Württemberg 공장의 경험은 전형적인 것입니다. 지멘스 로고! PLC는 소규모 이탈리아 식품 가공 공장부터 스페인 전자 공장에 이르기까지 유럽 및 전 세계적으로 수천 건의 성공적인 개조를 완료했습니다.{2}} 경제성, 사용 용이성 및 글로벌 표준 준수가 결합되어 국제 시장에서 경쟁하려는 중소기업을 위한 최고의 선택입니다.
공장이 잦은 정지, 높은 유지보수 비용 또는 오래되고 규정을 준수하지 않는 제어 문제로 어려움을 겪고 있는 경우 Siemens LOGO! PLC 개조가 해결책이 될 수 있습니다. 먼저 Siemens 파트너와 함께 시스템을 평가하고, 강력하면서도 단순한 이 PLC가 어떻게 독일 자동차 부품 공장에서 그랬던 것처럼 운영을 변화시킬 수 있는지 알아보세요.{2}}
