에너지 산업 솔루션

• 인적 오류로 인해 비용이 많이 드는 수동 제어 단계.
• 결함이 너무 늦게 감지되어 예상치 못한 가동 중단 시간이 발생합니다.
• 터빈, 펌프, 밸브 및 발전기를 실시간으로 조정하는 데 문제가 있습니다.

PLC는 시설의 중앙 의사결정 단위입니다.{0}} 온도, 압력, 유량, 전압 등 플랜트 전체의 센서에서 신호를 읽은 다음 사전-프로그래밍된 로직을 실행하여 모터 스타터, 솔레노이드 밸브 및 회로 차단기를 제어합니다. 터빈 시동 시퀀스는 자체적으로 실행될 수 있습니다. 따라서 패널 앞에 작업자가 서 있지 않고도 발전기 부하 균형 조정 및 비상 정지를 단 몇 초 만에 수행할 수 있습니다.

• 밀리초 이내에 그리드-주파수 편차에 반응하는 자동 부하 차단으로 장비와 그리드를 모두 보호합니다.
• 실제로 작동하는 이중화: 하나의 펌프에 오류가 발생하면 PLC는 자체적으로 대기 장치로 전환됩니다.
• 비정상적인 상황에서 종료 절차를 시행하여 사고 위험을 낮추는 사전 프로그래밍된 안전 인터록-.
• 모듈식 I/O 확장을 통해 전체 컨트롤러를 교체하는 대신 플랜트 성장에 따라 제어 지점을 추가할 수 있습니다.

• 운영자는 반맹각 상태로 작업하며, 하나의 실시간 화면 대신 분산된 게이지와 종이 기록에 의존합니다.
• 경보가 레거시 시스템 내에 묻혀 있기 때문에 문제에 대한 대응이 느립니다.
• 오래되었거나 혼란스러운 인터페이스에 대한 신규 운영자의 교육 시간이 깁니다.

HMI 패널은 PLC에 직접 연결되어 원시 프로세스 데이터를 명확한 그래픽 대시보드로 전환합니다. 개별 장비를 읽기 위해 공장을 돌아다니는 대신 제어실에서는 하나의 터치스크린에서 터빈 온도, 파이프라인 압력 및 발전기 출력을 확인할 수 있습니다. 값이 안전 한계를 벗어나면 패널에서 시각 및 청각 경보가 울리므로 작업자는 작은 편차가 심각한 사고가 되기 전에 조치를 취할 수 있습니다.

• 그리드 전압, 주파수, 역률, 변압기 온도 등 중요한 매개변수를{0}}한 화면에서 실시간으로 볼 수 있습니다.
• 가장 긴급한 이벤트의 우선 순위를 지정하는 구성 가능한 경보 관리를 통해 운영자가 실제 위협을 놓치게 만드는 경보 피로를 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 모든 데이터 포인트를 기록하여 사고 후 근본 원인 분석을 지원하고 규제 보고를 단순화하는 내역 추세 로깅입니다.{0}}
• 운영자 교육을 단축하는 명확한 그래픽 인터페이스를 통해 신입 사원이 프로세스를 더 빨리 이해하고 실수를 줄일 수 있습니다.

• 프로세스에 부분 부하만 필요한 경우에도 모터가 최대 속도로 작동하므로 많은 양의 전력이 낭비됩니다.
• 베어링과 커플링을 마모시키고 유지 관리를 증가시키는 급작스러운 시동과 급정지.
• 특히 펌프-무거운 시설과 팬-무거운 시설의 전기 요금 상승은 직접적으로 이익을 잠식합니다.

VFD는 공급되는 주파수와 전압을 조정하여 AC 모터의 속도를 제어합니다. 냉각수 펌프를 24시간 내내 최고 속도로 가동하는 대신, 드라이브는 60%, 75% 또는 그 사이의 속도에 관계없이 프로세스에 실제로 필요한 속도를 일치시킵니다. 이는 친화력 법칙 때문에 중요합니다. 모터 출력은 속도의 세제곱에 따라 증가하므로 펌프를 80% 속도로 작동하면 펌프를 완전히 작동시킬 때의 에너지의 약 절반만 사용됩니다. VFD는 또한 소프트-스타트 및 소프트{8}}제어 기능을 제공하여 온라인에서 직접 모터를 시동할 때 발생하는 기계적 충격을 제거합니다--.

연간 약 6,000시간 작동하는 55kW 보일러 급수 펌프를 예로 들어 보겠습니다. 스로틀 밸브를 사용하면 모터는 전체 시간 동안 최대 부하(약 50kW)에 가깝게 끌어옵니다. VFD 속도가 평균 80% 유량 수요에 맞춰지면 동일한 펌프는 대략 33kW를 소비합니다. 이는 약 17kW, 즉 연간 102,000kWh에 가깝습니다. kWh당 USD 0.10에 가까운 산업 요금으로 매년 약 USD 10,000를 절약할 수 있으며, 이 크기의 드라이브를 설치하면 일반적으로 1년 이내에 투자 비용을 회수할 수 있습니다.

• 냉각탑 팬, 급수 펌프, 보일러 통풍 팬과 같은 가변-토크 부하에서 전력 사용량을 줄입니다.- 위의 예에서 볼 수 있듯이 올바른 부하에서는 30% 이상의 비용 절감이 현실적입니다.
• 돌입 전류를 정격 전류의 약 1.5배로 제한하는 소프트 스타트(직접-온라인-기동의 경우 6~8배). 이는 전기 인프라에 대한 스트레스를 줄이고 모터 절연 수명을 연장합니다.
• 석탄 컨베이어와 연료유 펌프의 정확한 속도 제어는 안정적인 공급 속도가 연소 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 일부 모델의 회생 제동은 감속 중에 버스에 에너지를 다시 공급합니다. 플랜트 유지보수에 사용되는 크레인 및 호이스트에 적합합니다.